由于傳統的膠版印刷是依賴水墨相斥的原理進行印刷的，所以在膠版印刷中潤版液的使用和控制是印刷能夠進行的關鍵環節。雖然無水膠印已經有了很大程度的發展，但是在無水印刷仍然沒有得到更大范圍普及的今天，如何在膠印中控制潤版液的各項指標，并更合理的使用潤版液，仍然是我們需要探討的重要話題。

潤版液的PH值：在膠印的過程中，由于印刷過程的印刷壓力和一些其它的磨損原因，很容易將PS版表面親水的氧化層破壞，這樣就需要潤版液保證一定的酸性，以便形成新的親水鹽層，及時修復被破壞的親水層。另外在印刷過程中保證潤版液一定的弱酸性，也能夠起到清除版面空白部分油污的作用。實踐證明，對PS版來說，最符合印刷技術要求的潤版液PH值范圍是5～6。

當溶液的PH值過小的時候，不僅不會起到修復印版的作用，反而會惡性腐蝕印版，并且無法形成穩定的親水鹽層，印版的圖文部分和金屬版基的結合也有可能遭到破壞，從而降低印版的耐印率。另外潤版液會與油墨中的催干劑反應，從而延緩印刷過程中油墨的干燥，導致印品背面蹭臟，并影響油墨的疊印率。

以上所給出的PH值范圍并不是一個絕對的范圍。在實際生產中遇到的情況是多種多樣的，潤版液的PH值并不是不變的。也就是說在印刷過程中，要根據實際情況對潤版液的PH值做一些適當的調整。

1.紙張酸堿性對潤版液的影響。紙張的PH值以中性為好，但實際上由于造紙工藝不同，各種紙張的酸堿性也不同。一般來講，膠版紙等非涂料紙的PH值在4.5～7.0，呈弱酸性；銅版紙的PH值在7.0～9.0，呈弱堿性，印刷工作者可根據實際用紙的性質對潤版液進行相應調整。

2.墨層厚度增加時，圖文部分的油墨必然向空白部分擴散，容易出現“臟版”；當油墨中干燥劑的用量增加時，油墨的粘度上升顆粒變粗，對印版的空白部分的粘附性增大，容易發生臟版；印刷表面強度不高的印品時，由于掉粉掉毛的現象嚴重，使版面的親水鹽層容易受到磨損；當環境溫度很高的時候，油墨中會分離出較多的游離脂肪酸，會與潤版液中的OHˉ反應，導致油墨乳化嚴重。以上的幾種情況要注意適當的降低潤版液的PH值，以提高溶液的酸性。  

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