【名博防偽油墨資訊網】遠在新石器時代晚期，我們祖先就利用著色材料裝飾陶瓷制品；漢代的漢陶上所施閃有銀光的綠色釉，是使用天然的銅化合物著色劑制成的；而唐三彩除使用鐵、銅化合物著成黃色和綠色，還利用含鈷料得到了藍色；到了宋末元初，人們利用天然鉆礦制造了著名的青花色料……今天，陶瓷包裝印刷除手工描繪、噴彩、轉移印屆師口近年出現的凹印外，網版印刷大都沿襲油性油墨著色印胤的傳統工藝。

伴隨著全球VOC標準的推行，油性網印陶瓷防偽油墨在燒成（結）過程中排放的有機，有毒氣體和粉塵嚴重地污染了人類賴以生存的空間環境。對此，以水性為分散介質(連結料)的水性陶瓷網印油墨和水性凹印油墨先后投放統一水性陶瓷網印油墨和水伯印油墨標準，至今還沒有一和人滿意的分類方法和質量標準。

為此，筆者從新興的湖北省荊門建陶基地及福建省泉州、廣東省佛山等老基地的一些企業中發現存在以下問題：在網印和凹印中，各行其是而又相互技術封鎖，市場同一品種，往往由于認定方法的差異，出現這樣或那樣的印刷技術故障，帶來了不同的印刷品質。筆者針對這些問題，結合親身實踐得出的點滴經驗，提出水性陶瓷網印油墨印刷中的故障原因與解決方法，與同行商榷。

1、產品色調與樣品色調有差距

如果色彩淺淡，網印時應提高水墨稠度，通常應重復網印一次。

因為陶瓷在印刷后一般分兩進行燒成(結)，開始用700～800℃焙燒，然后上釉用1100～1300℃進行燒制。另一種方法則是先用1100一l250℃高溫進行素燒，而后用900—1000℃進行釉僥。人礦乃*釉上瓷的燒結猩度為700—800℃，稱釉下瓷的燒結溫哮為l000—1300℃。所以釉下瓷上的水性網印油墨體系里色料燒成溫度高，雖各種色調可隨意表現，而釉上色料一般由色料+水十分散介質組成，特別是該網印水性墨pit值的高低也同樣影響著陶瓷網印色調與樣品的差距。

2、陶瓷上裝飾圖文與樣品規格有差異

釉上包料與網印水性印油(連結料介質)混合球磨的時間長短及過濾篩網的目數多少，直接關系到水性陶瓷網印油墨體系顆粒大川、、均勻、熔融均一。水性墨體系介質的分子結構特性、是否容易混合、耐酸耐堿性、伸縮率大小等等都關系到燒成之后陶瓷上呈現出的裝飾圖文與樣品的差異。通常要求水性墨細度控制在20—60um。

3、燒成（結）后（翹邊翹角）卷曲

燒結(成)后陶瓷制品的翹邊翹角，多屬于網印陶瓷釉下貼花與水溶性印墨，在金屬氧化顏料與分散介質(連結料)混合研磨過濾之后進行網版印刷或凹版印刷的，往往是由于泫油墨體系里的水分含量過大，使釉與坯體膨脹系數不一致造成的。同理，如果是網印貼花紙存在膨脹系數的差異，同樣也會導致印刷、燒成(結)后陶瓷制品的翹邊、翹角。

注意：釉下著色一網版工藝大都用于裝飾干坯—燒坯或燒成的白瓷，而斥施以生釉，或圖文印刷開燒的生產工藝。這就要求在釉燒的溫度下不得和釉產生反應，更不能因墨膜流動而使網印的圖文模糊不清。

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